Обзор станков для производства пластиковых окон

Производство пластикового окна представляет собой сложный технический процесс, при осуществлении которого обойтись без специального оборудования просто невозможно. Более того, считается, что чем меньше применяется ручного руда, тем лучше конечный результат. Познакомимся же с основным типами станков, которые используются при производстве пластикового окна.

Поскольку пластиковый профиль поставляется в заготовках длиной от 5 до 6 метров, его требуется распилить под углом 450С. Так получают отрезки, соответствующие размерам конкретного оконного проема. Для этой цели применяются специальные усорезные плиты, которые могут быть как стационарными, так и настольными. Пилы также отличаются способом подачи диска, количеством голов и другими техническими характеристиками, от которых зависит их производительность.

Поскольку профиль ПВХ дополнительно армируется оцинкованными стальными стержнями, для их резки применяются специальные пилы по металлу: дисковые, ленточные и др.

В оконном профиле обязательно требуется изготовить технологические отверстия, предназначенные для установки фурнитуры, вентиляции и дренажа. Пока производство еще не заработало на полную мощность, для решения этой задачи можно обходиться и обыкновенной дрелью. Однако впоследствии все же придется приобрести специальный станок для фрезерования дренажных каналов (наилучшим вариантов считается трехшпиндельный агрегат). При изготовлении отверстий под ручку и замок используются его копировально-фрезерная, а для обработки импоста - торцефрезерная разновидности.

Для того чтобы зафиксировать арматуру в специальном пазу ПВХ-профиля, могут использоваться как ручные винтоверты (на мелком производстве), так и автоматические шуруповерты для крепления металла. В этом случае подача и завинчивание саморезов осуществляется автоматически.

На следующем этапе подготовленный профиль соединяется в единую конструкцию. Для решения этой задачи допускается использование сварочных ножей, нагретых до температуры 230-2500С. Однако в том случае, если месячный объем производства превышает 1000 м2, то без приобретения специального сварочного станка обойтись будет трудно.

В тех местах, где производилась сварка, всегда остаются ее следы в виде так называемого наплыва. Пока шов теплый, для его зачистки можно использовать серповидный нож или стамеску с узким лезвием. Однако это наиболее трудоемкий, а потому и наименее эффективный способ. Для повышения производительности можно использовать различные станки от пневматической зачистной машинки до автоматической станции зачистки.

После завершения сборки производится регулировка фурнитуры, а также проверяется геометрия створок. Для этого используют специальный стенд контроля, который максимально реалистично имитирует процесс установки и эксплуатации пластикового окна. Только после этого процесс его производства можно считать завершенным.